根据低温环境下硅酮结构密封胶固化的特点，赛区在低温环境下作业需要注意以下几点：

1、施工环境保证

根据JGJ 102-2013《玻璃幕墙工程技术规范》中9.1一般加工中规定，硅酮结构密封胶的注胶环境温度、湿度条件应符合硅酮结构密封胶产品的规定。以白云牌硅酮结构密封胶产品在冬奥工程建设过程中的要求为例，该产品必须保证使用的环境要求为：温度10℃～40℃，相对湿度40%～80%的清洁环境，且下雨、下雪时不能施工。

低温环境施工时，需要采取取暖措施，保证施工温度高于10℃；而在环境温度稍低于10℃的低温环境下施工中，使用前必须先进行小面积打胶试验，并进行剥离粘结性试验，确认硅酮结构密封胶固化、粘结良好，并视情况要适当延长养护时间。有必要时，需要选择采用二甲苯清洗并打底涂液以加快粘结速度，降低因环境温度过低导致粘结不良的风险。

2、施胶过程谨防粘接不良

1)施工前需要提前做粘接性试验，并严格按照粘接性试验推荐的方法施工。

▲铝材粘接不良(左)与粘接良好(右)对比

2)施工过程中使用的材料(铝材、玻璃、密封胶、清洗剂、底涂液等)批次繁杂，不同批次可能存在差异，因此每次准备投入使用的材料都需要随机进行现场粘接性试验。

▲现场粘接性试验粘接不良(左)与粘接良好(右)对比

3)施工过程中，清洗或者涂底涂液方法需要符合施工工艺，严格按照“二次抹布法”清洗，待清洗溶剂挥发后，及时涂抹底涂液；涂底涂液要薄且均匀，注意好下一道工序的衔接，涂抹底涂后最好在半小时内进行注胶施工。

▲底涂不均匀导致局部呈点状或线状不粘

▲底涂不均匀导致片状不粘

4)注胶过程需要保证混合比例正确，并注意A、B组分混合均匀。这两项可以分别通过蝴蝶实验和拉断试验进行确认。换桶时也需要注意排气充分。

如排气不充分，打出的部分硅酮结构密封胶中会夹杂大量密集气泡，也即是“气泡胶”。气泡胶与基材(铝材、玻璃等)的粘接效果非常差，用手拉扯胶条，胶条即与基材分离，与此同时，基材上也会留下一层黑印。

▲因气泡胶导致与玻璃粘接不良的示范

▲因气泡胶导致与铝材粘接不良的示范

5)现场板块制作完成后，需要将板块水平搬至养护区进行养护。在搬放过程中不允许铝框与玻璃产生错位，否则会影响硅酮结构密封胶的粘结质量。

3、养护环境和养护时间保需证单元件割胶合格

硅酮结构密封胶注胶完成之后，养护过程需要位于整洁、通风的环境中，温度保持在10-40℃，湿度保持在50-90%。当养护环境的温、湿度较低时，需适当延长养护时间。

这种情况在单组分硅酮结构密封胶中表现明显：即单组分结构胶密封胶的固化情况与养护时间有明显的关系。在相同的环境下，养护时间越长，固化程度越高。

▲低温养护条件下，单组分结构密封胶注胶深度为10mm，完全固化所需的时间由10天变为15天，养护时间延长

如有必要，需要采取措施提高环境温、湿度。最终结果以割胶测试为准，以期充分确定成品单元件的养护时间。成品割胶测试合格后(见下图)，才能进行安装和搬运。

▲割胶测试