1、目的

　　发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。

　　2、范围

　　适用于外协制品、成品及顾客退货各过程中涉及到的工序名称。

　　3、定义（无）

　　4、职责

　　1） 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。

　　2） 制造部参与不合格品的处理。

　　3） 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。

　　4） 管理者代表负责不合格品处理的批准。

　　5.氧化类型

　　B3-002 胚料
　　B3-003 黑色阳极氧化
　　B3-004 银白阳极氧化
　　B3-005 雾银阳极氧化
　　B3-006 磨砂阳极氧化
　　B3-007 古铜阳极氧化
　　B3-008 金黄色阳极氧化
　　B3-009 香槟色阳极氧化
　　B3-010 光亮阳极氧化
　　B3-011 黑色化学氧化
　　B3-012 银白化学氧化
　　B3-013 雾银化学氧化
　　B3-014 磨砂化学氧化
　　B3-015 古铜化学氧化
　　B3-016 金黄色化学氧化
　　B3-017 香槟色化学氧化
　　B3-018 光亮化学氧化

　　5、检验

　　5.1抽检标准

　　检验员按照按照《GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1：1999  计数抽样检验程序第一部分》对来料进行抽检。抽检水平一般为Ⅱ级，AQL=1.5。检验合格，真写检验记录并在验收单上签字； 检验不合格，填写《填写检验不合格通知单》，交主管进行判定。

　　5.2检验内容：

　　5.2.1检验来料包装是否符合要求。出厂标识是否清楚、完整。

　　5.2.2        对照验收单检验来料的材料、型号、代码是否符合要求。

　　5.2.3        按照图纸检验尺寸是否合格，未注尺寸公差按下表GB/T 1804-92-M级　　精度进行检验：

　　0．5~
　　3 〉3~
　　6 〉6~
　　30 〉30~
　　120 〉120~
　　400 >400~
　　1000 >1000~
　　2000 >2000~
　　4000
　　M精度 ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2

　　5.2.4表面外观检验:表面如要求拉丝则要求纹路粗细均匀,表面清洁，不得有明显的划痕、磕碰伤、斑点及污疵等缺陷;要求膜层均匀、连续、完整，不允许有膜层疏松;表面不得有挂灰; 表面不允许有由于合金表面不均匀,用细砂纸打磨后重新氧化带来的长条纹。

　　5.2.6 测厚仪检验膜厚，不允许没有氧化膜或氧化膜偏薄。一般要求氧化膜不得小于4μm。

　　5.2.7化学导电氧化要求用万用表测量其导电性能

　　5.2.8 电化学氧化（一般要求彩硫酸阳极氧化）检验

　　外观检验要求膜层不允许疏松粉化,用手擦时掉末;不允许零件表面带红色斑,或整个表面或局部发红; 不允许氧化膜局部表面被腐蚀.; 不允许零件表面易沾上手印、水印,膜层发白

　　尺寸检验同上