道康宁公司近期报告了其在全球范围内减废措施方面所取得的重大进展，其中包括在中国张家港密封胶工厂减少80%的加工废料的成功案例。

　　“根据去年受我们委托开展的一项国际调查显示，减废已经成为当前生产厂家所面临的最重要的环保问题，”道康宁公司负责环境、健康和安全方面的执行董事Peter Cartwright表示“与其他的很多公司一样，道康宁也正积极寻求减废途径。”

　　道康宁公司在中国工厂的成功减废实例：

　　 对张家港密封胶厂超过80%的废料进行回收利用，在此之前，该厂的90%废料是被运至厂外进行处理。
　　 2008年上半年，张家港密封胶厂产生的无害有机硅和溶剂流比2007年减少50%。

　　 该密封胶厂制订了旨在进一步减少生产部门密封胶废料的计划。工厂通过利用“废弃物管理分级”， 对工厂废弃物从处理转为回收利用，以达到减少和消除废弃物的目的。

　　在北美工厂的成功减废实例：

　　 密歇根州米德兰工厂以燃烧氢气减少天然气消耗，同时也减少二氧化碳的排放。

　　 针对一直被运至厂外进行处理的涂层加工用溶剂，米德兰工厂采取回收利用的方法来减少溶剂用量。

　　 肯塔基州Carrolton工厂利用能源减少措施来有效降低了温室气体排放量，此举还可用来补偿因天然气价格上涨而对企业造成的影响。过去五年，各类项目每年减少二氧化碳排放量达到了19,800吨。

　　在欧洲工厂的成功减废实例：

　　 比利时 Seneffe 工厂乳化剂与消泡剂生产单位产生的加工废料减少了80%；
　　 威尔士Barry 工厂减废系数达到10；
　　 Barry 工厂通过重复使用某些产品产生的废弃溶剂，使得该工厂的废溶剂总量减少。

　　Cartwright说道“我们在可持续发展方面的承诺考虑到了道康宁公司在产品、生产过程、技术和解决方案等各方面的因素。我们在生产过程中积极实施减废方法也同时彰显了这一承诺。”